Hizmetlerimiz

CNC kontrollü abkant büküm makinelerimiz ile farklı kalınlık ve ölçülerdeki sac parçalar, projeye uygun açılarda yüksek doğrulukla şekillendirilmektedir.
Büküm işlemleri sırasında açı toleransları ve parça formu titizlikle kontrol edilerek üretim sürekliliği ve kalite standardı sağlanmaktadır.
Küçük ve orta ölçekli üretimlerin yanı sıra seri imalatlar için de uygun çözümler sunulmaktadır.

Robotik ve manuel kaynak istasyonlarımızda MIG, MAG ve TIG kaynak yöntemleri kullanılarak dayanıklı ve kaliteli kaynaklı imalat gerçekleştirilmektedir.
Kaynak süreçlerinde mukavemet, yüzey kalitesi ve ölçüsel doğruluk esas alınarak üretim yapılmakta; seri ve özel imalatlara uygun çözümler sunulmaktadır.
Kaynaklı imalat sonrası parçalar, bir sonraki üretim aşamasına hazır şekilde teslim edilmektedir.

Yüzey hazırlığı ve elektrostatik toz boya hattımız sayesinde parçalar, korozyona dayanıklı ve uzun ömürlü şekilde boyanmaktadır.

Yüksek tonajlı pres makinelerimiz ile sac metal parçaların seri üretime uygun şekilde şekillendirilmesi sağlanmaktadır.
Üretim sürecinde ölçü hassasiyeti, kalıp uyumu ve tekrarlanabilir kalite ön planda tutulmakta; parçalar teknik resimlere uygun olarak hızlı ve güvenilir biçimde üretilmektedir.
Pres baskı işlemleri, farklı sektörlerin ihtiyaçlarına göre esnek üretim kapasitesiyle gerçekleştirilmektedir.

CNC boru büküm işlemleri, yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik prensibiyle gerçekleştirilmektedir. Farklı çap ve malzeme türlerine uygun büküm çözümleri sunularak, projeye özel geometriler güvenle uygulanmaktadır.

Büküm sürecinde minimum deformasyon ve ölçü doğruluğu ön planda tutulmakta; montaj ve kaynak süreçlerine uyumlu, standartlara uygun ürünler üretilmektedir.

Seri üretim ve özel imalat projelerinde kalite, süreklilik ve teknik doğruluk temel prensip olarak benimsenmektedir.

Boru ve profil kesim işlemleri, talep edilen ölçü ve tolerans değerlerine uygun şekilde gerçekleştirilmektedir. İhtiyaç doğrultusunda düz veya açılı kesim seçenekleri sunularak, projeye özel çözümler üretilmektedir.

Kesim sürecinde yüzey düzgünlüğü ve ölçü hassasiyeti esas alınmakta; montaj, kaynak ve sonraki imalat aşamalarına uygun parçalar elde edilmektedir.

Farklı çap, et kalınlığı ve profil tiplerine uygun esnek üretim altyapısı sayesinde hem seri üretim hem de özel proje ihtiyaçları karşılanmaktadır.

Üretimi tamamlanan parçaların teknik gerekliliklere uygun şekilde birleştirilmesi ve montaj işlemleri gerçekleştirilmektedir.
Montaj sürecinde parça uyumu, ölçü kontrolü ve fonksiyonel bütünlük dikkate alınarak ürünler sevkiyata hazır hale getirilmektedir.
Talebe bağlı olarak alt montaj ve yarı mamul montaj çözümleri de sunulmaktadır.

Sac ve metal parçaların yüzey düzgünlüğünü artırmak amacıyla düzlemsellik işlemleri uygulanmaktadır.
Bu işlemler sayesinde parçaların bir sonraki üretim veya montaj aşamasında daha sağlıklı ve sorunsuz şekilde kullanılması sağlanmaktadır.
Yüzey kalite standartlarını destekleyen tamamlayıcı bir üretim sürecidir.

Yapılan ürünlerin devam eden proses süreçleri kapsamında kataforez, kalay, gümüş, çinko veya nikel kaplama gibi fason kaplama hizmetleri yönetilmektedir.
Bu süreçlerde kalite standartları gözetilerek, parçaların istenilen yüzey özelliklerine ulaşması sağlanmaktadır.
Fason süreçler, ana üretimle uyumlu şekilde planlanarak yürütülmektedir.